（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
大量生产条件下传统粘土砂型铸造与消失模铸造工艺特点的比较 （表1）
项 目
传统砂型铸造
消失模铸造
模
型
工
艺
1．开边
必须分型开边，便于造型
无须开边
2．拔模斜度
必须有一定的拔模斜度
基本没有或很小的拔模斜度
3．组成
有外型芯合组成
单一模型
4．应用次数
一个模型多次使用
一型一次
5．材质
金属或木材
泡沫塑料
造造型工艺
1．型砂
有粘结剂、水、附加物经过混制的型芯砂
无粘结剂、任何附加物和水的干砂
2．填砂方式
机械力填砂
自重微振填砂
3．紧实方式
机械力紧实
物理（自重、微振、真空）作用紧实
4．砂箱特点
根据每个零件特点制备专用砂箱
简单的通用砂箱
5．铸型型腔
由型芯装配组成空腔
实型
6．涂料层
大部分无需涂层
必须有涂层
浇注工艺
1．充型特点
只是填充空腔
金属与模型发生物理化学作用
2．影响充型速度的主要因素
浇注系统与浇注温度
主要受型内气体压力状态，浇注系统，浇注温度的影响
落砂清理
1．落砂
需强力振动打击
翻箱或吊出铸件，铸件与砂自动分离
2．清理
需打磨飞边毛刺及内浇口
只需打磨内浇口，无飞边毛刺