探析我国机床铸造业发展趋势
我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。
今年上半年，我国铸造机床行业产销继续保持增长，但与上年相比增速大幅回落。据中国机械工业联合会发布的统计数据显示，上半年机床工具行业完成工业总产值3654.50亿元，同比增长(下同)12.43%，增速较上年回落23.97个百分点;完成销售产值3563.35亿元，增长12.72%，回落23.68个百分点。
铸造机床企业这种进二退一的现象，明显地制约了我国的铸造机床企业的发展。针对这种现状，需要从以下方面改变现状。
1.加大研发方面投入。先从国外购买的高端机床熟悉操作之后，通过技术人员研究创新，制造出属于我国的高端机床。
2.集中共同技术、资金。金属成形机床行业属于资金密集型行业，为保证产品高精度，更需要大量的资金和技术投入。
3.建立互联网平台的售后服务和技术解答。铸造机床企业建立完善的售后服务和技术解答的互联网平台，能提供快速进行技术操作解答和维修服务。 使用户对于平面磨床、立轴圆台平面磨床活性炭纤维等设备的技术问题得到及时解决。
随着现代制造技术向高精度、高效率、自动化、信息化和微小化发展,对现代数控机床的要求越来越高。
目前我国数控机床的动态优化设计水平落后,不能及时设计出高性能机床响应市场需求。
为了提高机床动态性能指标及设计的效率,本文在分析机械结构静、动态分析原理及机床动态设计原理的基础上,提出一种基于模块化思想、有限元分析与智能优化相结合的机床结构创新和优化设计方法。
首先,根据机床结构的分级特性将其划分为机床大件模块、虚拟模块等,机床的动态性能和创新取决于这些机床基本组成结构的性能和特征,并提出基于虚拟模块技术的机床大件动态设计与复合优化方法,主要包括基于BP-GA机床大件框结构关键尺寸复合优化和基于虚拟模块化设计的机床大件局部特征优化设计两部分内容。
然后以某立式加工中心的立柱与主轴箱复合优化为例,论述了基于人工神经网络和遗传算法的机床大件框结构关键尺寸复合优化方法,给出了大件模块结构的尺寸优化设计变量的自动搜索寻优计算方法及整机部件间的协调优化方法,实现部件间关键尺寸的快速协调优化,提高产品的性能和设计效率。